2024-08-15 03:25:02
◢ 很多新能源充电桩在充电过程中容易引发安全隐患=☆，再到物流运输●•、产品追溯等•■◁●☆-，提升电工装备行业智能制造水平▪□★。
◢ 打造目视化的现场管理和监控体系★★，通过车间电子看板实时监控车间生产状况☆◁▷，实时获取生产●▷=★▪▷、质量■◆△、设备等相关信息▽◁●◆，做到全程数据透明化◁▲…▲▲、可视化•☆▼◆▼◇、可追溯…☆◆•▷；
◢ 借助MES实现全自动测试◆•□▷▷，测试团队由4人缩减至2人▽△●★○-，达到50%人力精简▲○▲○◁▽。
◢ 借助供应商平台管理▼•◁●，供货计划透明★▲■☆，利于物料齐套分析○=▽△◁，透明化的原料供货-检验-入库流程▪◁◇△；
公司从05年开始专注于电能表的制造和信息产业终端制造业务•□▼…◆=，主要服务于国家电网和南方电网公司▷•。随着新能源的发展▲▪○◆，逐渐开始涉足充电桩业务…▷★…，客户群体▪•◇-◁、服务范围扩大○★•，产量激增▽☆▷●▲，但产品品质要求增高▲▷•▷，质量生产过程要能被追溯□=★◆…，依靠人工很难实现◁▲◁▽■，内部管理也需要升级k8凯发官方网●▼，信息化-•◆○◇□、数字化势在必行-○▼。
◢ 现在●★•…=，能瑞将仓储系统与ERP打通☆…☆◆△★，通过 SMT物料引导上架●▪▼▪，扫码绑定操作简单☆▲▲▷★=，自动记录并回写入库数据=▲◆，工作效率提升65%◇=；
结合自身非标装备行业复杂生产特性-△，以及提供高品质的产品与服务的愿景和提升管理能力的需求▪…○■，能瑞非常注重产品生产流程的管控▷◆，自2015年开始▪-▲，携手鼎捷开启信息化升级▲◁★，并逐步定制实施全流程解决方案▼□-●。
自2015年开始••□◁，◢ 打造生产设备管理体系□•▪▷，并逐步定制实施全流程解决方案•☆▷▪◇▲。
随着新能源汽车的快速增长■◁◇△•，充电站☆▲●▲、充电桩等基础设施的建设也加速驶入快车道◆……◁•。从产业发展趋势到技术路线图◆◆-◆▽，从充电换电之争到行业技术标准化探讨▼…○，从传统生产到智能制造▼…，一场数字化转型新变革正扑面而来▪●▲。
针对不同生产环节•■，能瑞通过MES系统与AOI自动化设备对接以进行SMT流程管控□--、DIP流程管控☆▽△▷□、成品组装流程管控等○★▪•■，实现数据集成自动回馈◇◁▲○■、信息透明●…。
◢ 通过原材料条码标签追溯到使用记录☆▪★▲=、供应商☆▼▽▽-■、生产批次=◆、入库日期等信息▲●◇•，从采购单开始追溯▼•▷•◇◇，不再为原厂■◇◁▷•…、代理商的多条码困扰••□。
如何通过管控使得指标高于客户要求一直是我们关注的重点•◇▷-◁=。引入MES后★☆…☆◇，我们从供方源头△◆、供应链▪▼、生产过程三个方面进行管控•-▲◆◆，数据实时传递•◆◇、及时预警◁▪▽★，能够较好地进行防呆和追溯▪-▷。
◢ 携手鼎捷软件定制专属的个性化解决方案后-●◇●，导入供应商平台□▷==■，以唯一ID为标识进行扫码出入库•▼◁▲-▷，PDA到货确认更加精准快捷★▪……•●；
2018年自行研发电动汽车运营服务平台◆…=◇=-，引进MES系统▷●▲，让ERP与生产设备无缝集成…--▼◆，实现财务◇■□、采购◆■●、仓库▽◆、销售•…△◁、计划■◁▪▼◁◇、生产▪•◁▼、成本的一体化应用…◇；
螺丝拧紧工艺零事故○-；为科学决策提供有力的数据支撑▷◆■△○…。能瑞已实现全流程系统管控=●◆□-，
案例导读…▷◇◇：能瑞是国内最早专业从事充电设备研发□=、制造▽▼▼☆◆、承建运营•□★=▽、充电站整体解决方案的国家级高新技术企业◇•■。2020年接入▪◆-◇=△“电工装备智慧物联平台（EIP）…◆▽…”◆●■◆▷，从研发工艺•••▽◇、排产计划到实际的生产制造-◇==•，对设备运行状况进行实时监控和数据分析▪▷=△▷☆。从生产到管理均获得显着效益提效=▽□…。携手鼎捷开启信息化升级•☆○○▽，管理者可透过在制品综合查询★◆▽■-•、工序记录查询•▪…□、工序产能报表▷•◆、工段良率分析等工具实现追溯与管控预警□◁◁▷•◁，实现充电桩线缆零采购☆▷•▽◁=，实现产品锁附螺丝扭力■▷○□、设备测试数据实时传递▪◆△●■◆！
◢ 以前能瑞生产表面按工单★▽☆△◁-，实际只按品号◆▷▪=，工单在非源头工序生产时因周转▲▼▽、不良等原因混合一起◇▲，无法区分○○…★=，以工单为主生产意识薄弱□▽☆•=▲，日计划与车间生产实际不一致◁•…■；
◢ 实时掌控生产现场状况◇◁▲◁-☆，记录□★、跟踪和分析生产制造过程中各种事件和异常并自动预警○•▲△▽○；
我们产品其实有很多都是隐形的问题□▼■△，比如说原材料自身缺陷▪•◁▽▷○，再比如生产过程上错料导致的批量产品不合规●-◁■-，但是从现有技术手段是无法区分的…◇☆▼◆●，就是在来料检验生产环节都不能区分出来▲★▽。而通过信息化工具=▷，能够帮助我们快速识别▷•▷、追溯●▷○■▲、定位问题△◇，避免盲人摸象■☆◁，更方便预防●●○◇=•。
目前依托MES◇●◇▪…◁、ERP◆…○、OA▪▼、PLM▷☆◆○、CRM等系统◆◆▼，透过扫码出入库▼▷、视觉识别★☆▲○、焊接检测▽□▽◁○、包装线检测■•○□●▽、产能看板呈现以及分析等高科技手段-●=◇，带来了原始数据的积累与分析▽★•◁…●，实现财务★△▲▷、采购▼○-△△•、仓库●▼、销售▽◆☆、计划◁●、生产▷◆◁●、成本的一体化应用▽★○△，为科学决策提供有力的数据支撑▲☆。
南京能瑞自动化设备股份有限公司（以下简称•◁•“能瑞◆☆•”）成立于2005年▲…★▷▪■，专业从事智能电表及用电信息采集产品的研发…==◇■、制造◇•□▲★、服务的整体解决方案◆=☆▪，是国内最早专业从事充电设备研发◇○□★•、制造▼●■、承建运营▲•★、充电站整体解决方案的国家级高新技术企业◆◆△□☆●，与国家电网•◁▷▽、上汽集团◇◆、宇通汽车等大型集团用户保持紧密合作•◇●▲◁。
实时监控▲▼、反馈▼◆=、预警▽●◆，实现设备保养◆-★▽■、点检▽▷▪-、维修◁▪▪▪•○、基础档案的系统化管理○▼■，品质追溯有保障△△▪◇，使得生产进度清晰可控△=•△○▽，所以对工艺安全性会有更高的要求●★…，目前已实现财务•◆□▼…○、采购○●•、仓库=…●●、销售■△△☆◆○、计划△■…▼-、生产○▽、成本的一体化应用…▲，通过MES●○、电动工具等▽•■◆•，现场作业方式得以科学改善▪▽■□▪□，助力电工装备产业升级△☆■。
生产过程中有很多因素能影响或决定产品质量◁☆，诸如工艺★▼▷、设备状况◁▲△=◁、操作规范等■▲-▪-◁。一直以来困扰能瑞的首要问题就是大量原始数据▪◇□◇★、流程缺失导致的品质追溯问题○▼△◁★▽。鉴于此□▲○…●▲，能瑞聚焦品质追溯□▲▷，携手鼎捷依托MES+ERP数据共享▪◇▲○▼▼，全面优化生产制造流程▽▷△●•◇，打造高效•▽•、高质数字化车间▷▷○▲。
◢ 此外利用MES读取ERP系统中的物料•▪…▽★△、供应商•-▪★△、客户★□、BOM等基础信息=▼…•，销售订单-●▼=-■、采购订单●★◁••、销货单▼□▽△、工单等业务信息★☆★•，并将创建的生产订单☆•◁、执行下达▷◆□▲▪、生产报工等业务单据返回给ERP系统▽★-▽，做到原始数据的共享互通△□▲。
下一步▪●▲，能瑞将进一步促进ERP•▼、MES=★▪■▲=、OA△-▷▽、PLM▽◁▷-、CRM等系统的有效串接▪▷•▼…•，让多系统形成合力■◁▲•★▽，持续推动智能化改造◇◇▷□□。鼎捷也将整合自身在行业的长期专注与沉淀●-，协助能瑞向•●▪“国际一流的电动汽车充电运营服务商▲▪◆…▪”愿景迈进▼-◆。